CTS-PA322T 全聚焦实时3D超声成像系统

  • 全聚焦(TFM)重构算法模型
  • 64个全并行的相控阵硬件通道
  • 实时全聚焦(TFM)成像检测
  • 多种3D-TFM模式
  • 产品介绍
  • 功能特点
  • 性能指标
  • 应用领域
  • 产品资源

CTS-PA322T是我司自主研发的一款新型64通道全并行的相控阵全聚焦(TFM)实时超声成像检测系统。系统实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据,并利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术,实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。首创工业相控阵RF 射频元数据平台,可直接对完整的原始数据进行计算机处理。

  • 全聚焦(TFM)重构算法模型
    依据全聚焦(TFM)重构算法模型,利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术,实时地计算出全聚焦(TFM)图像结果,图像刷新率最高可达50fps。
  • 64个全并行的相控阵硬件通道
    具有64个全并行的相控阵硬件通道,可实时采集多达4096条A型波的原始全矩阵(FMC)数据,最大采样深度可达2m。
  • 实时全聚焦(TFM)成像检测
    支持航空航天复合材料、高铁线路对接焊缝、电力机车轮辋轮轴、风电叶片螺栓以及厚壁对接焊缝多种材料的快速成像检测。
  • 一次纵波全聚焦(TFM)模块
    基于一维线阵探头,实现对被检测材料母材的2D实时全聚焦(TFM)成像检测。
  • 3D纵波全聚焦(TFM)
    基于二维面阵探头,实现对被检测材料的母材的3D实时全聚焦(TFM)成像检测。
  • 快速C扫描成像
    基于2D全聚焦(TFM)结合编码器定位,可对被检测材料实现快速C扫描成像。
  • 3D横波全聚焦(TFM)模块
    基于二维面阵探头,配套相应楔块,可对焊缝区域实现实时检测,形成立体的3D图形显示;3D-TFM结合编码器可以对焊缝区域形成直观通透的4D检测图像。
  • 多种3D-TFM模式
    焊缝、铸件、锻件多种TFM解决方案;中厚壁奥氏体不锈钢焊缝RT检测理想取代方案。
  • 实时4D检测
    3D-TFM 结合编码器形成实时4D检测图像,扫查速度高达100mm/s以上。
  • 异形工件全聚焦(TFM)检测
    针对不同被检工件,自定义全聚焦模型,能够实现各种异型材料例如有机玻璃球壳、陶瓷等工件的有效全聚焦(TFM)检测。
  • 原始数据存储及生成报表
    系统提供原始全矩阵数据存储及检测结果保存,缺陷定位定量分析等功能,可根据用户所需报表格式提供检测报告。
脉冲发生器
发射电压 双极性方波,45 V ~ 100 V,步进1.0V、10.0V
脉冲宽度 10 ~ 600 ns,步进1.0ns、10.0ns
接收器
带宽 0.5 ~15MHz
增益范围 0 ~ 55 dB,步进1.0dB、10.0dB
滤波器 低、中、高3档
数据处理
数字化率 62.5 MHz,10 bit
输入阻抗 50Ω
嵌入处理器 大型芯片嵌入,大数据的实时硬件处理
聚焦法则 支持多达262144个聚焦法则
接收延迟 0~40 μs,精度2.5ns
系统
通道配置 全并行64×64
功耗 50 W
运行平台 Window7以上系统
数据传输 100M/1000M 以太网
尺寸 410×120×280
重量 11Kg含电池
输入输出
PC USB3.0接口4个;HDMI高清视频接口;LAN千兆网口;RS232 串口调试口;VGA 视频信号接口
PA I-PEX相控阵探头接口1个;LAN千兆网口;I/O输出口;USB2.0接口2个;ENCODER 编码器接口

PA322T应用案例:

案例1

锻件3D检测——不一样的检测体验

汕头超声最新推出的实时3D全聚焦超声相控阵成像系统,可实现不同复杂锻件的有效检测,成像直观,稳定可靠,是高端装备制造业运行的安全保障!采用实时3D全聚焦超声相控阵成像系统,实现锻件的实时三维成像检测,将给您带来别样的检测体验......

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案例2

碳纤维复合材料检测新方案

汕头超声提出了一种全新的超声检测方案—实时3D全聚焦(TFM)超声相控阵成像检测。该方案采用了实时3D全聚焦(TFM)超声相控阵成像系统,配合专用的矩阵探头,实现碳纤维复合材料的实时、快速、有效的检测......

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案例3

风电螺栓检测

CTS-PA322T系统配套风电螺栓专用探头,检测风电螺栓时只需按规定操作,把探头置于螺栓端部(两端均可)不需要移动探头等操作,CTS-PA322T系统便能够实时采集被检测螺栓内部所有信息,并实时输出被检测螺栓的3D检测图像......

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案例4

铁路螺栓检测

CTS-PA322T系统配套面阵探头,检测螺栓时只需按规定操作,把探头置于螺栓端部(两端均可)不需要移动探头等操作,CTS-PA322T系统便能够实时采集被检测螺栓内部所有信息,并实时输出被检测螺栓的3D检测图像...

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案例5

轮辋全聚焦相控阵检测

全聚焦检测工作时,依次激发N阵元超声阵列探头的每一单个阵元,所有阵元同时接收,遍历激发所有阵元之后,将采集得到N*N条A型回波,即全矩阵数据。采用全聚焦相控阵成像检测,只需设定检测区域范围,省去了繁琐的相控阵聚焦法则设置...

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案例6

奥氏体不锈钢焊缝检测

CTS-PA322T系统实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据,并利用基于FPGA运算的高速硬件成像技术,实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。首创工业相控阵RF射频元数据平台,可直接对完整的原数据进行计算机处理...

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案例7

壳体铸件UT检测

CTS-PA322T系统实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据,并利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术,实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。首创工业相控阵RF 射频元数据平台,可直接对完整的原始数据进行计算机处理。...

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案例8

HP40炉管UT检测

HP40是一种镍基合金材料,对于这种材料炉管的无损检测,超声波检测无疑是一项难题,因为晶粒粗大,衰减很严重,信噪比差,检出率低,常规超声波和普通相控阵检测无法实施。采用CTS-PA322T以3D-TFM方式进行检测,能够发现炉管刻槽信号,可以有效...

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