1、大会报告：
题目：核设备智能检测技术研究
报告人：聂勇教授，武汉105所
2、大会报告：
题目：超声导波全位聚焦迁移检测理论与方法
报告人：洪晓斌教授，华南理工大学
3、大会报告：
题目：管子管板焊接接头检测技术的最新进展
报告人：强天鹏研究员，江苏中特创业设备检测有限公司
4、大会报告：
题目：对置阵列多模态全聚焦焊缝检测技术研究
报告人：杨贵德高级工程师，汕头超声电子公司
报告摘要：
随着核能产业的迅速发展，对核设备的安全性和可靠性要求日益提高，无损检测技术成为确保核设备安全运行的关键环节。智能检测技术，以其高精度、高可靠性、高效率的特点，在核设备无损检测中发挥着越来越重要的作用。本报告简要阐述了智能检测技术在核设备无损检测中的应用背景和应用场景，选取了几个典型的应用案例进行介绍，包括：机器视觉技术、数字射线缺陷自动识别分析、涡流/超声信号分析技术、检测数据管理与分析、智能巡检机器人等应用案例。结合这些案例，分析当前智能检测技术在核设备无损检测领域应用的挑战和机遇，并展望智能检测技术在核设备无损检测中的未来发展，以及可能带来的行业变革。
报告人简介：
聂勇，现任中核武汉核电运行技术股份有限公司副总工程师，正高级工程师，中核集团无损检测领域科技带头人，兼任国家核安全专家委员会、《无损检测》杂志编委、能源行业标准化技术委员会委员等。主要从事核电厂在役检查无损检测技术研发和装备研制，曾获国防科技进步一等奖一次，发表论文二十余篇。
报告摘要：
超声导波穿透能力强、对损伤敏感、且振动声场可遍及待检全结构，是一种长距离无损检测新方式。然而，传统超声导波单元低频检测存在精度较低和在役检测适应性差等共性难题，报告人团队分析总结了目前超声导波研究热点和发展趋势，拓展了复杂多层结构超声导波全位聚焦迁移检测方向。建立了复杂多层结构超声导波频散分析模型，解析了超声导波多级耦合传输路径，构建出超声导波全矩阵相位调整聚焦新机制，形成超声导波全位聚焦技术体系；面向多类型结构、多变工况的稀数据工业实际场景适用性需求，进一步研究稀数据下超声导波有效数据生成机制，揭示了跨结构（材料、形状等）之间的导波特征关联特性，实现跨结构以及跨工况迁移检测，为提高复杂多层结构损伤检测和场景适应效果提供新路径。
报告人简介：
洪晓斌，工学博士，现任华南理工大学机械与汽车工程学院副院长(主管科研)、教授、博士生导师，无损检测学科负责人；兼任广东省机械工程学会无损检测分会理事长、智能测控与高端装备研究中心主任等，承担国家/省/市级重点项目、军工项目等50多项，以第一完成人获得多项科技奖励，主要包括2022年广东省科技进步一等奖、2022年中国机械工业科学技术奖科技进步一等奖、2018年广东省科学技术进步二等奖、2023年中国专利优秀奖、2021年中国专利奖等，在国内外公开发表学术论文150余篇。
报告摘要：
管子管板焊接接头结构特殊，常规检测技术无法对其实施检测，焊接质量难以控制，经常发生泄漏。
上世纪80年代，德国发明了管子管板焊接接头射线检测技术（TTS-RT），应用产生重大经济效益。近十余年中国对TTS-RT技术持续进行研究与改进，在理论、技术、工艺、工装、试块、设备、标准均有创新，走在世界前列。最近取得重大突破是：国产高品质高可靠性棒阳极X射线管研制成功。
由于TTS-RT技术存在某些缺点和不足，多国又开展基于超声的管子管板焊接接头检测技术（TTS-UT）的研发，江苏中特于2021年研制成功基于相控阵超声的管子管板焊接接头检测（TTS-PAUT）系统，并在工程中大规模应用，不仅解决了大直径厚壁深坡口焊接接头的检测，而且具有检测速度快，灵敏度高、能三维成像、可精确测量缺陷高度和根部未焊透深度等优点。
综合应用TTS-RT和TTS-PAUT两种技术，能够完成几乎所有石油、化工、电力、机械制造等行业各类换热设备的各种结构、型式、材质、规格的管子管板焊接接头的无损检测。
报告人简介：
强天鹏，1951年12月出生，正高级工程师，现任江苏中特创业设备检测有限公司首席专家。
作为项目负责人主持完成“超声相控阵技术检测和评价方法研究”国家级科研项目1项；作为骨干参与的研究项目获得省部级科学技术奖一等奖1项、二等奖2项、三等奖1项。
作为第一起草人主持编制国家标准2个，行业标准2个；作为骨干参编行业标准5个；主编技术专著9部，参编技术著作4部；获得“一种全聚焦相控阵三维超声场的测量及补偿校准方法”等发明专利和实用新型专利10项。
近年的研究方向主要包括数字射线DR技术的应用理论与工艺；全聚焦相控阵应用技术与工艺；以及换热器特殊结构检测的专用技术——解决管子管板焊接接头泄漏的TTS-RT技术和TTS-PAUT技术，解决管束泄漏的局域强磁涡流技术等。
报告摘要：
作者：杨贵德，孙伟成，林丹源，杜南开，陈振光
近几年，多模态全聚焦焊缝检测技术已经逐渐发展成为超声无损检测领域一项新兴的研究热点，国内外的相关技术标准已经开始陆续起草和发布，但该项技术的实际应用研究还相对滞后，例如对于如何选择模态能够实现焊缝缺陷真实形态的有效重建以及采用何种方法能够实现多模态图像中缺陷影像的准确定量分析，截至目前仍然没有比较清晰的指导方法。本文提出了一种基于对置阵列全矩阵采集的多模态全聚焦焊缝检测方法：提出的对置阵列全矩阵数据采集方法能够充分采集被检测焊缝的结构信息和内部埋藏缺陷的方向信息；提出的模态组合方法能够有效重构焊缝轮廓结构以及内部埋藏缺陷的真实形态，降低缺陷定性难度；提出的模态分解方法能够呈现焊缝内部埋藏缺陷的尖端衍射信号，提高缺陷定量精度。
关键词：对置阵列；全矩阵；多模态全聚焦；模态组合；模态分解
报告人简介：
杨贵德，任职于广东汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司，副总工程师/高级工程师、首席专家，汕头大学研究生校外导师，南昌航空大学外聘兼职教授，上海工程技术大学研究生校外导师，中国机械工程学会无损检测团体标准工作组专家，中国机械工程学会无损检测分会超声专业委员会委员。主持参与了多项省部级重点科研项目，申报获得国家授权专利30多项、撰写发表核心期刊论文20多篇，参与编制国家、行业和团体标准10多项。带领研发团队先后研制出了多款达到和领先国际先进水平的相控阵超声成像检测仪器系统，并在国内外超声无损检测领域率先推出了国际上首台具备3D实时全聚焦成像功能的64并行通道检测仪器系统，相比2D成像检测仪器系统性能更优，成像效果更加直观，实现了对国外技术的超越，填补了国内外超声无损检测技术在3D成像领域的空白。
