CTS-XNQ2型汽车蓄能器焊缝检测设备是专门为满足现场流水线检测波纹管、隔膜和活塞等不同种类型号汽车蓄能器而研制的成套设备。经过1年多在国内某大型车企零配件生产厂的实际生产运行，设备能清晰、稳定、准确、快速、可重复性地检测出波纹管、隔膜和活塞等不同种类和型号的汽车蓄能器焊缝熔深是否达标，以及探测出焊缝内部的裂纹、虚焊、气孔、夹杂等不良，满足标准NB/T 47013.15 的规定。
CTS-XNQ2型汽车蓄能器焊缝检测设备是专门为满足现场流水线检测波纹管、隔膜和活塞等不同种类型号汽车蓄能器而研制的成套设备。经过1年多在国内某大型车企零配件生产厂的实际生产运行，设备能清晰、稳定、准确、快速、可重复性地检测出波纹管、隔膜和活塞等不同种类和型号的汽车蓄能器焊缝熔深是否达标，以及探测出焊缝内部的裂纹、虚焊、气孔、夹杂等不良，满足标准NB/T 47013.15 的规定。
设备主要由全自动机械平台、相控阵检测系统和检测软件这三部分构成。其中全自动机械平台由机架、机械手（机械臂或者组合滑台）、控制台、操作面板、配电系统、耦合系统和探头夹具等组成。机械手是机械平台实现全自动的核心执行件，安装在机架上。而动作执行件的核心部件是机械臂或是组合滑台，用户可以根据自己实际的应用场景和需求选择机械臂或者组合滑台，实现检测工件全自动上下料，全自动检测。
自动化流水线检测：24小时全自动的上下料、检测和分拣等功能。
人工智能缺陷评判：能智能判别蓄能器焊缝熔深是否达标，以及焊缝内部的裂纹、虚焊、气孔、夹杂等不良。自动判别缺陷状态，并通过工件示意图直观显示。
全覆盖检测：通过采用扇形扫描不同角度方向的一次波、二次波，检测整个蓄能器焊缝区域，实现蓄能器真空电子束焊缝的全覆盖检测。
检测图像直观显示：A扫+S扫+D扫检测图像及扫查数据实时、自动采集。工艺参数保存调用功能：调校好的工艺参数可以保存，方便以后的调用。
| 系统重复定位精度 | ±0.01 |
| 最大扫描速度 | 250mm/s |
| 检测成像分辨率 | 0.44mm/点 |
| 检测系统频率 | 10K |
| 三轴模组行程 | 可根据客户需求定制 |
| 工作时间 | 能24小时稳定工作，检测节拍≤60s(含取放时间，可定制) |
| 设备外形尺寸 | 1930mm×1100mm×2100mm（可定制） |
