薄板作为工业制造业的一种型材，广泛应用于航空航天工业、汽车工业、船舶工业、压力容器、大型化工容器等工业领域。汕头超声采用全聚焦实时3D超声成像系统，配合专用的相控阵导波探头，可实现1～6mm薄板的快速、大范围的有效检测，既发挥了导波检测特有的检测覆盖范围大、检测效率高等优势，又充分体现了全聚焦检测缺陷精度高的特点。

1. 4mm 1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板

厚度为4mm 的1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板，内部含Φ20mm圆形人工分层缺陷。相控阵导波探头分别放置在距离缺陷中心点50mm，100mm，200mm处时，TFM导波检测图像中均能高清晰地呈现出缺陷的圆形轮廓形状。随着距离的增大，衰减增大，试验验证可以有效检测300mm左右的范围。

4mm不锈钢薄板50mm处 TFM导波检测图

4mm不锈钢薄板100mm处 TFM导波检测图

4mm不锈钢薄板200mm处 TFM导波检测图

2. 3mm 304不锈钢薄板

厚度为3mm 的304不锈钢薄板，内部含20×20mm方形人工分层缺陷。相控阵导波探头分别放置在距离缺陷中心点50mm，100mm的斜对角线上时，TFM导波检测图像中均能清晰地呈现出方形，即为缺陷的轮廓形状。

3mm不锈钢薄板50mm处TFM导波检测图

3mm不锈钢薄板100mm处TFM导波检测图

3. 1mm 304不锈钢薄板

厚度为1mm 的304不锈钢薄板，内部含40×40mm方形人工分层缺陷。TFM导波检测图像中，缺陷的轮廓边缘依然可清晰地显示出来。成像直观，缺陷可识别性强。

1mm不锈钢薄板TFM导波检测图

全聚焦实时3D超声成像系统，不只是简单的显现缺陷的有无，而是通过直观的图像显示出缺陷的全貌，并支持在线数据分析，准确地定位出缺陷所处的位置和测量出缺陷的尺寸大小，提高结果的可靠性。

45mm处Φ25mm圆形缺陷在线数据分析演示（探头前沿为18mm）

采用全聚焦实时3D超声成像系统，仅需将相控阵导波探头布置在被测板状结构边缘，便可实现整个结构的快速有效检测，大大节省了检测时间，显著提升了检测效率。图像形象直观，缺陷情况一目了然，可快速准确确定缺陷的位置和识别损伤的程度。全聚焦实时3D超声成像系统，在板状结构无损检测和结构健康监测方面展现出了巨大的应用潜力和吸引力。